對于鋼鐵企業(yè)來說，粉塵治理系統(tǒng)是保障鋼鐵企業(yè)環(huán)境和職工健康的重要設(shè)施，其收塵能力評估和監(jiān)測是確保其正常運行和達(dá)到超低排放改造預(yù)期治理效果的關(guān)鍵，在實際評估監(jiān)測過程中，存在著以下方面的問題：

  1、收塵能力的評估方法存在問題

  目前，各企業(yè)針對粉塵治理系統(tǒng)收塵能力多數(shù)都采用通過罩面風(fēng)速現(xiàn)場抽測以及對關(guān)鍵環(huán)節(jié)的除塵器單位裝備規(guī)模風(fēng)量進(jìn)行比對分析的方式進(jìn)行評估。這種評估方法存在以下問題：

  ①罩面風(fēng)速檢查多為抽測，且缺少規(guī)范方法，導(dǎo)致即使在除塵能力不足的情況下，通過調(diào)整測點位置或工況也能得出符合要求的結(jié)果。

  ②單位裝備規(guī)模風(fēng)量僅能對除塵器總體收塵能力進(jìn)行初步評估，無法判斷各個收塵點位收集設(shè)計是否合理、運行是否正常。

  ③評估對象覆蓋度不足，僅有燒結(jié)配料、篩分，高爐礦槽、出鐵場，轉(zhuǎn)爐車間等少數(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無法代表全廠全部收塵設(shè)施及點位。

  ②粉塵治理設(shè)施歷史運行情況的判斷也存在問題

  多數(shù)企業(yè)在評估監(jiān)測中僅根據(jù)具體點位對應(yīng)除塵器風(fēng)機電流是否出現(xiàn)明顯波動，來判斷是否正常使用除塵設(shè)備；或者通過生產(chǎn)設(shè)施啟停信號與除塵設(shè)備風(fēng)機電流歷史運行曲線比對來分析同步運行情況。這種方法存在一定局限性，一方面，除塵設(shè)備風(fēng)機電流未發(fā)生波動并不代表收塵點位風(fēng)量滿足要求；另外一方面，查詢歷史記錄覆蓋的點位和時間段比例較低，存在選擇性評估得出符合超低的情況。

  由此可見，為了確保鋼企粉塵治理系統(tǒng)的正常運行和達(dá)到預(yù)期治理效果，需要對除塵設(shè)備的收塵能力評估和監(jiān)測進(jìn)行規(guī)范和強化，提高評估和監(jiān)測的可靠性和準(zhǔn)確性，主要建議如下：

  1、應(yīng)針對全部粉塵治理系統(tǒng)進(jìn)行評估監(jiān)測并進(jìn)行整體優(yōu)化設(shè)計

  在進(jìn)行無組織改造和評估監(jiān)測時，應(yīng)對照無組織排放源清單，對全部粉塵治理系統(tǒng)進(jìn)行梳理，根據(jù)各粉塵治理系統(tǒng)所對應(yīng)的排放源特征、工況情景、粉塵治理系統(tǒng)圖、設(shè)計計算書，評估各粉塵治理系統(tǒng)能力與點位收塵需求是否匹配、收塵罩設(shè)計是否合理、管路布局和阻力平衡設(shè)計是否合理；在設(shè)計改造方案時，應(yīng)針對一個區(qū)域內(nèi)相關(guān)聯(lián)的粉塵治理系統(tǒng)進(jìn)行整體優(yōu)化設(shè)計，避免“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，或私拉亂搭收塵管道，導(dǎo)致出現(xiàn)有收塵設(shè)施但實際收塵能力不足的情況。

  2、除生產(chǎn)設(shè)施與除塵器運行信號同步外，還應(yīng)對各收塵點位設(shè)計收塵能力進(jìn)行分析

  在現(xiàn)場評估監(jiān)測開展同步運行情況以及有效性分析時，除評估生產(chǎn)設(shè)施與除塵設(shè)備運行信號是否同步運行外，還應(yīng)分析粉塵治理系統(tǒng)是否長期按照各收塵點位設(shè)計收塵能力有效運行：

  首先根據(jù)不同的生產(chǎn)工況，對閥門切換情況進(jìn)行分析；再根據(jù)不同生產(chǎn)工況下的風(fēng)量需求，結(jié)合無組織排放管控治一體化控制系統(tǒng)中各除塵器長期運行風(fēng)量判斷是否滿足要求；最后結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、關(guān)鍵收塵點位實際風(fēng)量、布設(shè)的粉塵濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評估。

  此外，后續(xù)企業(yè)如需自查或生態(tài)環(huán)境主管部門核查，也可以利用這一方法，快速、量化的判斷各個收塵點位是否正常運行，為企業(yè)環(huán)保治理設(shè)備長期有效運行提供重要支撐依據(jù)。