焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組織排放物，包括粉塵、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、一氧化碳（CO）、硫化氫（H2S）等，給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染。為了有效控制這些無組織排放，需采取一系列措施對(duì)物料儲(chǔ)存進(jìn)行管理。以下是一些常見的控制措施及其評(píng)估技術(shù)要點(diǎn)：

  1、物料儲(chǔ)存設(shè)施封（密）閉性評(píng)估

  ①核查企業(yè)物料儲(chǔ)存設(shè)施數(shù)量、參數(shù)、儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存物料種類等。

  ②逐一核查企業(yè)塊狀/粘濕物料儲(chǔ)存料場名稱、存儲(chǔ)物料、封閉形.式、裝卸料形式、出入口數(shù)量；逐一評(píng)估料場洗車臺(tái)配置情況及符

  合性，包括洗車臺(tái)位置、洗車臺(tái)參數(shù)、現(xiàn)場情況等。

  ③逐一核查企業(yè)粉狀物料密閉儲(chǔ)存形式，以及周邊環(huán)境。

  ④逐一核查含VOCs物料儲(chǔ)存形式、周邊環(huán)境及是否存在明顯異味。

（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除）

  2、無組織排放控制設(shè)施配備情況評(píng)估

  逐一核查儲(chǔ)存設(shè)施抑塵、除塵等治理設(shè)施，及監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施配置情況，包括數(shù)量、參數(shù)、啟動(dòng)方式等，評(píng)估治理設(shè)施的有效性及料場內(nèi)現(xiàn)場環(huán)境情況。

  逐一核查揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐（含中間罐）罐型、存儲(chǔ)介質(zhì)、容積、存儲(chǔ)溫度、浮盤邊緣密封類型、呼吸閥和放散閥設(shè)置情況（包括呼吸閥數(shù)量及類型、放散閥數(shù)量及控制方式）及治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類型和運(yùn)行情況。

  3、無組織排放控制設(shè)施運(yùn)行情況及有效性評(píng)估

  ①料場封閉性評(píng)估及周邊治理效果

  逐一評(píng)估料場封閉、周邊道路表面、植物覆塵情況等，統(tǒng)計(jì)分析料場周邊環(huán)境空氣微站一個(gè)月數(shù)據(jù)情況，查看全廠環(huán)境管控平臺(tái)

  中料場出入口的高清視頻錄像，評(píng)估周邊環(huán)境質(zhì)量。

  調(diào)取全廠環(huán)境管控平臺(tái)中各料場一個(gè)月的運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)作業(yè)情況和治理設(shè)施運(yùn)行曲線，逐一評(píng)估料場內(nèi)霧炮、干霧抑塵、除塵等治理設(shè)施運(yùn)行情況，包括污染行為發(fā)生情況、設(shè)備啟停次數(shù)、時(shí)間、治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行情況；再結(jié)合TSP監(jiān)測數(shù)據(jù)綜合評(píng)估治理效果，重點(diǎn)評(píng)估TSP監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)高頻、高幅波動(dòng)的時(shí)間段。

  逐一分析全廠環(huán)境管控平臺(tái)中各料場出口汽車清洗記錄，結(jié)合進(jìn)出口高清視頻監(jiān)控，對(duì)是否存在車輛未清洗情況、車輛清洗效果進(jìn)行評(píng)估。

  ②揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐運(yùn)行情況及有效性評(píng)估

  逐一檢查有機(jī)液體儲(chǔ)罐附件、呼吸閥等泄漏情況，核實(shí)連續(xù)一個(gè)月壓力平衡系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

  為了有效控制焦化企業(yè)物料儲(chǔ)存的無組織排放，應(yīng)綜合做好以上各項(xiàng)技術(shù)要點(diǎn)，制定科學(xué)合理的控制措施。需根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和物料特性，選擇合適的措施或組合，達(dá)到最佳的治理效果。同時(shí)，還需定期進(jìn)行監(jiān)測和評(píng)估，不斷優(yōu)化和改進(jìn)控制措施，確保環(huán)境保護(hù)和企業(yè)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)發(fā)展。